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炭素焙烧优化系统建功节能减排 责任编辑:徐雪萍    文章来源: 中国化工报    浏览量:    发布日期: 2011-08-18 12:09
 国内炭素制品工业几位专家日前来到河北联冠电极股份有限公司,对该公司新研发的炭素焙烧智能优化节能减排控制系统赞不绝口,一致认为这套控制系统不仅在降低生产成本、提高产品质量方面效果明显,而且实现了节能减排。国内炭素制品工业几位专家日前来到河北联冠电极股份有限公司,对该公司新研发的炭素焙烧智能优化节能减排控制系统赞不绝口,一致认为这套控制系统不仅在降低生产成本、提高产品质量方面效果明显,而且实现了节能减排。

必威官网 www.chnyishang.com 随着我国金属硅、电石和黄磷工业的快速发展,与之相配套的炭素行业也迅猛发展。然而国内各炭素制品生产企业应用的炭电极焙烧工艺大多为手动控制,生产效率低,耗能高,污染严重。河北联冠电极股份有限公司在有关科研院校的协助下,采用现代控制理论系统辨识在生产中建模、预估、优化、自适应模式,实现了从炉窑的炉体结构、密闭性能、炉室温差优化到焙烧送气量等全过程的自动化。

新型控制系统可解决通用焙烧工艺炉室加热不均、热效率低、废气排放严重的难题。它采用循环预热运行模式充分利用了余热,节能效果明显。通过创新的全自动焙烧控制装备,实现了燃烧架、负压架的自动化控制,从而确保燃料的充分利用,节约能源,提高产品焙烧质量。

据了解,该系统能够在低温预热、挥发分排出、半焦形成、高温焦化和性能完善四个阶段实现科学合理的控制,大大提高燃烧效率,降低天然气消耗量,使产品合格率提高3%以上,焙烧1吨炭电极的能耗由原来的平均245Nm3天然气降到122Nm3,减排二氧化碳达127290240Nm3/a。