傳統的切削液供給系統存在哪些缺陷

       切削液系統統是切削加工系統的重要組成部分。切削液系統主要包括切削液供給系統和切削液，傳統切削液對照綠色制造理論的相關要求，存在的缺陷主要表現在以下幾方面：

       1、使用成本高

       據統計，切削加工中使用切削液的費用約占制造總成本的7%~17%，其中切削液供給系統的使用成本（包括系統的清洗、維護費用及附屬環保設備費用）占有較大比例。

       2、切削液用量不易控制

       傳統的切削液方法（如澆注法、壓力噴射法、噴霧法等）是通過用較大壓力和流量的切削液覆蓋切削區來起到潤滑、冷卻、沖洗等作用。當加工條件發生變化時（如更換工件、刀具等），不易對切削液用量進行調整與控制。

       3、資源消耗大

       傳統切削液供給系統使用的冷卻泵、液壓閥、噴嘴等零部件精度不高，難以實現對切削液供給方式和供給量的精確控制，達不到微量、均勻、邊續、精確供給切削液的要求，從而需要消耗大量資源。

       4、環境污染嚴重

       傳統的切削液供給系統主要采用切削液內循環方式，其凈化裝置在切削加工過程中凈化效率較低，廢液和切屑造成的環境污染程度嚴重，相應的治理費用較高。

       5、管路清洗難度大

        傳統切削液供給系統中的管線材料主要為不銹鋼、銅、橡膠等，地溝則由水泥抹成，不適合進行化學清洗。切削液流經管線時間較長后會形成具有一定機械強度的黑色垢層，給清洗工作造成困難。

       6、切削液的構成及環境影響

       切削液可分為水基和油基兩大類。水基切削液具有較強的冷卻能力，其主要成分為水、化學合成液或乳化液，通常添加有防銹劑、極壓添加劑等；油性切削液具有較好的潤滑性能，其主要成分為各項種礦物油、動植物油或復合油，可視需要添加極壓添加劑、油性添加劑等。